液体模具硅胶的前景：
本产品为AB双组份液体模具硅胶，因其独特的性能，在国内经济迅速发展，各行各业遍地开花的前提下，被越来越多的厂商认可并使用，逐渐替代了传统的翻模材料-铝模、钢模、铜模；模具硅胶行业的发展，让产品能够迅速进行大批量复制，批量生产，且产品越来越丰富，以满足经济快速发展下人们对于生活品质的提升，而且由于液体模具硅胶呈现流动性液体状，比较复杂的产品造型，也可以轻易复制，制作出原型的硅胶模具。
固化剂与硅胶配比的反应情况如下：
1、固化剂加量1%时，2.5小时胶体还会流动，6—8小时可以脱模。
2、固化剂加量2%时，50分钟—1小时胶体还会流动，2—3小时可以脱模。
3、固化剂加量3%时，28—30分钟胶体还会流动，1.5—2小时可以脱模。
4、固化剂加量4%时，10—15分钟胶体还会流动，1—1.5小时可以脱模。

模具硅胶的应用领域：
RTV-2液体模具硅胶因其特殊的性能-抗撕拉效果好、粘度低好操作、弹性好、耐高低温、耐臭氧、耐老化、耐酸碱等使模具硅胶逐渐成为人们日常生活中不可缺少的一部分，也在逐渐替代各种新型材料；其广泛应用于各行各业，如家具工艺品模具、佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作、石膏工艺礼品行业、礼品文具行业、玻璃工业品、仿玉工艺品、模具制造行业、塑胶玩具行业、水泥花盆、儿童玩具、欧式构件模具、广告标牌模具、礼品行业、艺礼品行业、轮胎模具、风力发电叶片、仿真动植物雕塑、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、蜡烛工艺、不饱和树脂工艺品行业、建筑用的GRC模具、蜡制工艺品、仿古砖雕模具、产品的防水绝缘保护、汽车铝模、石膏公仔、佛像佛雕工艺品、汽车装饰品、家具装饰装潢行业、花瓶、石膏腰线等众多领域。

刷模和灌注模的优越点：
刷模优点：用胶量少，材料成本小 ；缺点：操作的工艺相对繁琐复杂，费时，人工成本较大；
灌注模优点：没有模线，省时省力；缺点：用胶量大，材料成本相对高一些。

为什么硅胶模具缩水率太大线收缩率高？
加热固化、快速固化、脱模时间太短、硬度高、高含氢交联剂的使用等都会影响缩水率。一般来说食品级1:1液体模具硅胶线收缩率小于0.1%，工业型100:3液体模具硅胶线收缩率小于0.3%；如果在使用过程中出现特别明显的膨胀现象、收缩率大的情况，需核实以下环节：
1.硅胶模具有气泡存在。硅胶的性能都是相互相成的，高性能模具硅胶粘度值都会大一些，混合搅拌后，会产生大量气泡，需进行抽真空处理，且灌入模具时尽量沿着模具边缘部位慢慢倒入，以免产生气泡。（可以将模具先倒一层没有抽真空的胶料打底，再将剩下混合后的胶料一起进行抽真空处理，这样可以有效解决，灌注模具时第二次产生气泡的问题。）
2.硅胶模具受热膨胀，导致低分子物质渗透进硅胶模具内部。食品级1:1液体模具硅胶可以加温硫化，也可以室温硫化；如采用加温硫化的方式，虽然可以加快硅胶硫化的速度，但是或多或少会影响硅胶的线收缩率，如在可控范围内，建议用常温硫化的方式。
3.硅胶模具没有充分固化完全就开始使用，导致变形。建议硅胶模具固化后24小时后再进行生产。
液体模具硅胶可以加温固化吗？
缩合型模具硅胶未固化成型前，加温温度不能超过55℃，超过这个上限会影响成型之后产品的质量。如果想提升硅胶固化的速度，可以调整固化剂添加比例，由常规的3%加至4%或者5%，不能超过5%，如需继续加快固化速度，可联系我司，调配加速的加固剂。